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                板坯连铸机在高压泵中的应用及工艺流程

                [ 发布日期:2016/4/6 ] 【打印此文】 【关闭窗口】
                关键词:高压泵 高压清洗█泵 高压试压泵 往复式高压柱塞泵 高压柱塞泵 试压泵
                板坯连铸机是高压泵╳生产应用中不可或缺的东西╱,上面详细介绍一下相关的应用。
                板坯连铸机是指生产♂铸坯断面比大于3的连铸机。现代化的板坯连铸工艺流程为:转炉一炯★包一炉外精炼一回转台一中间包一结『晶器一铸坯导向装置一切割一去毛刺一喷印一精整一热轧,其中从〓回转台至切割各工序是由板坯连铸机完成的。
                在连铸过程≡中,根据铸坯运动轨迹的形〓状,板坯连铸机分为立式、立弯式和弧形←三种。立式连铸机的基本特征是连铸机的各主体设备从上●到下配置在同一铅垂生产╲线上,在浇注过程中铸坯没有受到任何强制变〒形作用。特点有:
                ①钢水在结晶器内,四ξ 周冷却条件相同,易于调节控制,钢水中各种非金属夹杂物易于上浮,铸坯内夹杂◆物少,横断面结晶组织对称。
                ②连铸机主体设备↘结构简单,不需矫直装置。
                ③铸坯在结晶凝固过程中,不受机械Ψ 外力作用,有利于获得更好质量。
                ④由于机身很高,钢水静压力大▃,极易产生鼓肚变形,设备维修不方便,投资较多。
                ⑤铸坯定尺长度受到限制∞,随着生产率的提高,需增大铸坯尺寸,提高拉速,这就需提高立式连铸机的高度,使其缺点更加突出,从而立式连铸机的发展受到限制。
                立弯式连铸机的基本特征是连铸机机身上部︽与立式连铸机完全相同,在铸坯完全凝固后经过弯坯导向装置,将铸坯弯曲90℃成水平,然后在∩水平位置矫直、出坯。
                其特点有:
                ①具有立式连铸机主要工艺特点及铸坯质量高的优◣点;
                ②连铸机高度降低,采用水平出坯,铸坯长度不再受限ζ制;
                ③当加大铸坯尺寸及提高拉速时,铸坯的液相穴深→度会越来越长,致使机身至弯坯前还是太高,限制了发展。
                目前国※内外几乎都采用20辊轧机来轧制金属薄带和极薄带材。这种轧机20世纪20年代↙是由森吉米尔第一次研究并制造的。由于它在轧制极薄带材方面的独特优势而得到迅速⌒发展。有关资料指」出,目前世界上运行的这种轧机已超过400台。20辊轧机在轧制薄带和极薄◤带材时有如下优点。
                (1)使用尽可能小的工作辊直径(工作辊与支↓撑辊直径之比是1:10)可以大大缩小变形区长度。这样,在给定轧制力下,可保①证很大的压下量和获得很薄的带材;
                (2)辊系配置的特点保证了小直径工作辊沿其辊身长度方向和在垂直面☉与水◆平面上具有很高的刚度;
                (3)辊型控制机构的特殊结构可以在轧制中控制轧辊和支撑∴辊的辊型,以便保证带材具有很高的精度、平直度〖和表面质量。
                为了适应国民经济发展的需要,我国某厂从美国W.F公司∑ 引进一套20辊轧机,专门轧制不锈钢和精密合金带材。产品最薄可达☆0.03mm,尺寸公差▼一般为带材厚度的11%,轧制0.1mm以下带材时,厚度公差可达到0.001mm。该轧机的机械设备组成包括:开卷机、对中装置、左右卷♀取机、整体式牌坊的工作机座和重卷】机组等几部分组成。同时还装有先进的检测张力、速度、厚度的仪器仪表和自动控制系统。